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par Marie Lambert, Directrice, Excellence opérationnelle et gestion du changement, CiM Maintenance 26.02.2021

Les 10 grands principes de l’excellence opérationnelle

L’excellence opérationnelle est ce vers quoi tendent les organisations qui se veulent performantes et efficientes, surtout en période de crise comme celle que nous vivons actuellement.

Elle comporte cinq éléments principaux :

  1. la disponibilité des actifs;
  2. l’utilisation des actifs;
  3. la cadence de production (performance);
  4. le niveau de conformité ou de qualité; et
  5. les coûts de production les plus bas.

Le programme d’excellence en maintenance est l’un des facteurs-clés de l’excellence opérationnelle. Il vise notamment à mettre en place des tactiques, des pratiques et des processus de maintenance efficaces pour assurer la disponibilité des équipements et qu’ils donnent le rendement attendu.

Mais qu’est-ce que l’excellence opérationnelle au juste? Est-ce une philosophie qui permet la résolution des problèmes ? Est-ce plutôt un état d’esprit qui devrait être présent chez tous les employés, permettant ainsi de favoriser une amélioration continue au sein d’une organisation ? L’excellence opérationnelle, c’est en fait tout cela. C’est un cheminement qui consiste à appliquer les bons outils aux bons processus d’affaires. Quand cela se produit avec succès, la culture de travail qui en découle favorise à la fois l’autonomie des employés et leur implication dans le travail.

Pour atteindre l’excellence opérationnelle, voici donc 10 grands principes à respecter dans tous les niveaux hiérarchiques de votre organisation.

 

| Principe No 1 : Respecter chaque individu

L’un des principes phares de l’excellence opérationnelle est le respect et l’implication de l’individu. En effet, chacun des collaborateurs d’une entreprise a de la valeur et du potentiel, et c’est pourquoi toute personne mérite le respect. Avoir du respect à l’égard des autres c’est bien, mais faut-il encore pouvoir en faire la démonstration. L’une des méthodes les plus efficaces consiste à faire participer les employés à toutes les initiatives d’amélioration entreprises au sein de leur service. Par exemple, instaurer un système de suggestions favorisera l’implication des employés dans leur travail parce qu’ils se considéreront des acteurs de changements dans leur propre organisation. Une bonne solution dédiée au Lean Management permettra à vos employés d’élaborer des plans d’amélioration favorisant la productivité et leur bien-être en entreprise.

 

| Principe No 2 : Diriger avec humilité

L’amélioration consiste avant tout à reconnaître ses lacunes et à chercher à s’améliorer. L’humilité implique donc une volonté d’écoute et l’acceptation des suggestions de chacun, indépendamment du poste ou du statut de cette personne au sein de l’entreprise.

 

| Principe No 3 : Rechercher la perfection

Il s’agit d’un principe difficile à intégrer à la culture organisationnelle, car il génère souvent de la résistance. Bien que la perfection puisse sembler inaccessible, cela ne veut pas dire que vous ne pouvez pas vous y efforcer.

 

| Principe No 4 : Adopter la pensée scientifique

L’excellence opérationnelle est le fruit d’expérimentations, de phases pilotes et d’un apprentissage continu. Il est donc nécessaire de comprendre ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas afin d’explorer systématiquement de nouvelles idées. La mise en place d’un système d’amélioration participative au sein de votre entreprise encouragera vos employés à faire de même sans craindre l’échec.

 

| Principe No 5 : Rentabiliser le changement par la mise en place de processus efficaces

On a souvent tendance à jeter le blâme sur autrui lorsque les choses tournent mal. Dans de nombreux cas, le problème est lié à l’absence de processus ou à une non-conformité dans l’application du processus, et non à la personne en tant que telle. Lorsqu’un problème surgit, évaluez à quel moment du processus il se produit. Une fois la problématique mise en lumière, il est possible pour vous de faire les ajustements nécessaires pour atteindre les résultats escomptés.

 

| Principe No 6 : Assurer la qualité à la source

La qualité d’un produit ou d’un service se mesure lorsque tous les éléments du processus sont réalisés correctement. Par exemple, il peut être utile d’organiser les zones de travail afin que les problèmes potentiels deviennent immédiatement visibles. Lorsqu’une erreur se produit, il est important d’interrompre immédiatement le travail et corriger l’erreur avant de poursuivre. Par ailleurs, l’utilisation d’une solution collaborative digitale permettant la remontée des problèmes sous la forme d’un plan d’action assurera une qualité constante et une démarche Lean efficace.

 

| Principe No 7 : Penser de façon systématique

Dans une entreprise, chaque service est interconnecté et fonctionne conjointement. Pour prendre les meilleures décisions dans vos opérations, il est important de comprendre la relation entre chacune de ces parties. En ayant une vision étendue de votre organisation, vous serez en mesure de vous débarrasser des obstacles qui empêchent l’idéation et la communication.

 

| Principe No 8 : Créer une communication constante

Dès le premier jour d’entrée en poste, chaque nouvel employé devrait connaître les objectifs d’affaires de l’organisation ainsi que l’énoncé de sa mission. Chaque employé doit définir les moyens pour accomplir sa mission afin de réaliser la vision de l’organisation. Le savoir l’aidera à adapter ses propres actions et ses objectifs à ceux de l’entreprise.

 

| Principe No 9 : Créer de la valeur pour le client

Une entreprise qui cesse de fournir de la valeur au client est vouée à l’échec. C’est une évidence. C’est pourquoi vous devez comprendre les besoins du client, la valeur étant ce que le client est prêt à payer! Rien de plus, et rien de moins.

 

| Principe No 10 : Éviter le gaspillage

En utilisant les outils Lean Manufacturing sur vos techniques de manutention et de stockage, par exemple, vous pouvez améliorer de façon significative les performances opérationnelles et réduire l’ensemble des coûts.

Atteindre l’excellence opérationnelle

L’excellence opérationnelle est l’objectif ultime de toutes les organisations qui cherchent à s’améliorer de façon continue. Exécuter des projets et utiliser les outils d’amélioration continue sont un bon point de départ, mais à eux seuls, ils ne suffisent pas à créer un changement durable. Un changement durable ne peut se produire que lorsque les principes de l’excellence opérationnelle sont compris et profondément enracinés dans la culture d’une organisation.

Visual Planner

Visual Planner est une suite d’applications intégrée à SAP PM et IBM Maximo qui vous permet de mettre en place un processus de planification et d’ordonnancement rigoureux, selon les meilleures pratiques de l’industrie à l’échelle internationale.

Cet outil a été conçu spécifiquement pour gérer l’ordonnancement des travaux de maintenance quotidiens. Il permettra à votre organisation de compléter vos travaux de maintenance courants à temps, d’augmenter la productivité de votre main-d’oeuvre et de réduire vos coûts de maintenance.