Les mythes et réalités d’une planification efficace de la maintenance

Planifier ou ne pas planifier les travaux de maintenance … telle est la question.

Il existe de nombreuses croyances et perspectives différentes en matière de planification et d’ordonnancement des travaux de maintenance.

Certaines organisations possédant un parc d’actifs important diront qu’il est presque impossible de planifier et exécuter les travaux de maintenance sans avoir à constamment composer avec des travaux d’urgence non planifiés, des pannes d’équipement et des changements de dernière minute au plan de travail.

Pour d’autres, la mise en œuvre d’un processus de planification et d’ordonnancement de la maintenance est coûteuse et rarement rentable. Mais privilégier un mode réactif à une maintenance planifiée peut comporter son lot d’inconvénients. À long terme, cette approche est en réalité plus coûteuse. Elle pose davantage de problèmes de sécurité, empêche le fonctionnement optimal des systèmes et elle entraîne une accumulation de travaux non exécutés.

Enfin, certaines entreprises estiment qu’elles ont mis en œuvre un processus de planification de la maintenance alors qu’en réalité, elles n’ont pas su le faire correctement. Au mieux, ces entreprises planifient et effectuent l’ordonnancement des travaux un jour à l’avance ou elles maintiennent à jour une liste des tâches qu’elles souhaiteraient effectuer. En résulte un manque d’efficacité, une perte de productivité, une augmentation des heures supplémentaires et invariablement la nécessité de réagir aux défaillances et aux pannes d’équipement.

Atteindre l’excellence en maintenance étape par étape

La mise en œuvre des meilleures pratiques en matière de planification et d’ordonnancement est un travail de longue haleine. Cependant, si vous voulez que votre projet de transformation soit une réussite, tout dépend de la motivation et de la volonté de la culture de travail de l’organisation. En premier lieu, il est essentiel d’obtenir l’adhésion de la direction. De plus, trois conditions favoriseront le changement : la clarté, le consensus et l’engagement. Et chaque étape de votre plan doit s’articuler autour de la création et du maintien de ces conditions.

Pour atteindre l’excellence en maintenance, il y a de nombreuses étapes à suivre. Tout d’abord, vous devez évaluer la situation actuelle de votre organisation. Avez-vous mis en place un processus ? Et si oui, ce processus fonctionne-t-il adéquatement ? Vous permet-il d’atteindre vos objectifs et de surveiller les indicateurs clés de performance de votre organisation ? De plus, même avec un processus en place, répondez-vous toujours aux urgences, devez-vous affronter des pannes d’équipement et constamment mettre de côté les travaux d’entretien de routine, augmentant inévitablement votre carnet de travail ?

Pour procéder à une évaluation approfondie de vos processus, il est important de faire appel à des experts en fiabilité des actifs qui détiennent une grande expertise de votre industrie afin d’établir un plan d’action, en évaluant votre processus en fonction des meilleures pratiques de maintenance et en établissant les principaux écarts qui doivent être comblés. Ils vous aideront également à définir le nouveau processus, à établir les rôles et les responsabilités de chacun, et ainsi mettre sur pied votre équipe.

Présentation du processus de gestion de la semaine de travail

Conçu sur une base hebdomadaire pour assurer la bonne exécution des travaux de maintenance planifiés et ordonnancés, le processus de gestion de la semaine de travail consiste en un calendrier évolutif multi-semaines fournissant une orientation claire pour intégrer les travaux d’urgence et surmonter la multitude de défis quotidiens qui peuvent survenir, afin d’adhérer scrupuleusement au plan de travail préalablement approuvé. Ce processus favorise également la collaboration entre l’équipe de maintenance et les opérations, dans un but commun de maximiser le temps de disponibilité des équipements et le rendement de la production.

Digitaliser vos processus

Ce n’est que lorsque ce processus est mis en place que vous pourrez digitaliser la multitude de paramètres de planification des travaux de maintenance à l’aide d’une plate-forme technologique puissante. Il est essentiel que cet outil soit conçu spécialement pour mettre en œuvre le processus de planification de la semaine de travail et permettre à votre organisation d’exécuter les bons travaux de maintenance au bon moment pour prévenir les défaillances d’équipement.

Coaching et mesures de pérennité du plan

Bien entendu, la mise en œuvre réussie du processus au sein de votre organisation s’accompagnera d’une formation et d’un encadrement de votre personnel, afin qu’il puisse effectuer le travail conformément au plan.

Enfin et surtout, il est essentiel de mettre en place des mesures qui permettront le maintien et la pérennité du plan : définir des mesures de performance, effectuer des audits sur le bon fonctionnement du processus et déterminer où apporter des améliorations.

Une fois tous ces éléments mis en place, vous pourrez visualiser l’impact positif que ces mesures auront sur vos résultats: réduction du carnet de travail, augmentation de la productivité, réduction des heures supplémentaires, sans oublier l’important retour sur votre investissement en quelques mois seulement!